端子機的電線電纜出錯的原因

一、壓力不達

大都材料和圖片只是提到交聯處的壓端坑數，卻并沒有臚陳壓接面積和壓接深度，施工人員確實依照要求壓夠了壓坑數目，然則坑的水平都到位了嗎？壓力不敷是致命傷。

1、壓接機具壓力缺乏。出產企業無規范，亂像頻生。壓接機具出產廠較多，但沒有一致規范，有的機械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不吻合，還有的執行國外規范，與國產導線標稱截面不順應。

2、銜接金具閑暇大。大都交聯電纜接頭運用的銜接金具照樣油紙電纜按扇型導線出產的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是一樣的，但從運轉實踐標明兩者壓接結果相差甚大。

二、制造電纜接頭工藝欠安。

1、導體毀傷。交聯絕緣層強度較大，剝切堅苦。施工人員環切時用電工刀左劃右切，有時爽性用鋼鋸環切深痕，往往把握欠好而使導線毀傷。

2、銜接金具接觸面處置欠安。因為出產或保管前提影響，致使接線端子或銜接管內壁存在雜質、毛刺和氧化層。這是不為人們注重的缺陷，但對導體銜接質量影響相當嚴峻。特殊是鋁的外表極易出產一層堅固而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體銜接要比銅導體銜接的工藝技能嚴厲性高得多。

3、芯線不到位。導體銜接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產物孔深不規范，輕易形成剝切長度不敷或因壓接時串位使導線端部構成閑暇，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大、發燒量添加。